隨著世界經濟的迅猛發展,制造環境日漸被賦予個性化、協同化和綠色化等特點，啟于1580年的廣盛原中醫藥有限公司是一家致力于中藥智能制造技術研發和應用的企業，通過先進的制造設備和技術，將傳統的中藥生產車間建造成國內前端的中藥智能化車間。也符合信息化和工業化的高層次深度結合的“兩化融合”；“中國制造2025”“互聯網+5G”等國情戰略，也符合了中醫藥“傳承精華，守正創新”的行業使命。
      智能車間是智能制造的重要載體，在廣盛原中藥智能制造車間中，應用了各種智能技術和系統，如人工智能、大數據分析等，降低生產過程資源、能源消耗和成本，合理配置企業現有資源以提升產品競爭力。實現設備的自動化和智能化操作，實時監測和控制生產過程，提高生產效率和質量。
      廣盛原智能制造車間具備以下特點：
      1. 大蜜丸自動化生產線和數據化管理

      采用自動化設備，實現生產線的自主調度和運行，減少人力介入，提高生產效率。通過SCADA系統建設，集成對接DCS和PLC設備，實現對生產數據實時采集、設備運行狀態監控、生產數據趨勢分析以及生產異常狀況預警。生產數據包括生產控制數據（如運行/停止時間）、工藝數據（如溫度、濕度、壓力、流量等）、產量數據、設備運行數據（如轉速）等；空壓、制冷、空調、水系統等公共設備數據，為數據挖掘和智能決策支持提供數據支撐。

      2. 智能質量控制

      通過傳感器和智能算法，實現對產品質量的實時監測和控制。以SCADA系統為核心，生產線集中用中央監控計算機、打印機和以太網網絡器件等設備對車間的設備PLC，電控系統進行控制和數據之間轉換。 生產區域配置了蜜丸包裝線等。包裝線由內包機和輸送線組成；內包機采用PLC工控模式，具有缺料、缺膜、加熱塊在線實時監測，液晶屏顯示報警原因方便排查；無需人工調整；配備空包檢測模塊，空包檢測標定方便，直接在空包時自動剔除，配備數據通訊模塊，完成包裝機生產數據對SCADA系統上傳。生產實時預警：用于根據組態信息和工藝運行情況動態查找產生的報警原因，推進車間運行管理的數字化、信息化，對制造車間龐大數據資源進行有效的利用，提升車間的自協作能力。

      瞬息萬變的市場需求要求制造車間，具有柔性化、敏捷化和智能化的特點。廣盛原智能制造車間的建設旨在提高生產效率、降低成本、提高產品質量，并實現靈活生產和個性化定制。通過智能化的制造環境，可以更好地適應市場需求，提升企業的競爭力。充分挖掘現有資源的潛在價值，實現企業資源的合理優化，融合大數據、云計算、物聯網等前沿技術，實現產品柔性制造，為中藥生產智能制造車間提供更主的智能化、規范化。

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  智能制造車間
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